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黄金矿山的选矿和加工锌丝

时间:2016-10-13 16:43 作者:admin 点击:

金在矿石中的含量极低,为了获取黄金,需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法预先富集或从矿石中使金别离出来。黄金选矿中运用较多的是重选和浮选,重选法在砂金出产中占有十分首要的方位,浮选法是岩金矿山广为运用的选矿办法,现在中国80%分配的岩金矿山选用此法选金,选矿技能和配备水平有了较大的行进。
(一)破碎与磨矿
 
    据查询,中国选金厂多选用颚式破碎机进行粗碎,选用标准型圆锥碎矿机中碎,而细碎则选用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多选用两段一闭路碎矿,大型选金厂选用三段一闭路碎矿流程。
      为了行进选矿出产才干,挖掘设备潜力,对碎矿流程进行了改造,使磨矿机的运用系数行进,选用的首要办法是实施多碎少磨,下降入磨矿石粒度。
(二)重选
 
     重选在岩金矿山运用比照广泛,多作为辅助工艺,在磨矿回路中收回粗粒金,为浮选和氰化工艺发明有利条件,改善选矿政策,行进金的总收回率,对添加产值和下降本钱发挥了生动的作用。山东省约有10多个选金厂选用了重选这一工艺,均匀总收回率可行进2%~3%,公司经济效益好,据不完全统计,每年可得数百万元的获利。河南、湖南、内蒙古等省(区)亦获得好的作用,选用的首要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从中国大都黄金矿山来看,浮—重联合流程(浮选尾矿用重选)适于选用,往后应大力推行时期磨矿时期选别流程,主张能收、早收的选矿准则。
(三)浮选
 
    据查询,中国80%分配的岩金矿山选用浮选法选金,产出的精矿多送往有色练习厂处理。因为氰化法提金的日益打开和公司为行进经济效益,减少精矿运送扔掉,这些年商品结构发生了较大的改动,多选用就地处理(当然也因为选冶之间的对立和计价等疑问,迫使矿山就地自行处理)推进浮选工艺有较大打开,在黄金出产中占有恰当的首要方位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。这些年在工艺流程改造和药剂添加准则方面有新的打开,浮选收回率也显着行进。据全国40多个选金厂,浮选工艺政策查询结果表明,硫化矿浮选收回率为90%,少数高达95%~97%;氧化矿收回率为75%分配;单个的抵达80%~85%。这些年,浮选工艺流程的改造改造以及科研效果很多,作用显着。时期磨浮流程,重—浮联合流程等,是现在中国浮选工艺打开的首要趋势。浮选法和别的办法相同不是万能的,不行能对全部含金矿石都有用,首要还要考虑矿石性质,在挑选工艺流程时,需进行多方面的证明和实验。
    近几年来,为行进分选作用,在工艺不断改善的一起,对药剂添加准则和混合用药方面也作了不少改善和研讨,在加药结束自动控制方面也有新的打开。
(四)提金工艺
 
    1.混汞法提金
 
    混汞法提金工艺是一种陈旧的提金工艺,既简练,又经济,适于粗粒单体金的收回。中国不少黄金矿山还沿袭这一办法。跟着黄金出产的打开和科学技能行进,混汞法提金工艺也不断得到了改善和完善。因为环境保护恳求日益严重,有的矿山取消了混汞作业,为重选、浮选和氰化法提金工艺所替代。
    在黄金出产中,混汞法提金工艺仍有其首要的作用,在国内外均有运用实例。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程,依据矿石性质改为混汞加浮选联合流程,总收回率行进7.81%(混汞收回率达64.6%),尾矿层次由0.74g/t降到0.32g/t,年获效益为158万元。混汞法提金工艺关键在于怎样选用防护办法,消除汞毒污染。
 
    2.氰化法提金工艺
 
        氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中获取金的首要办法。氰化法提金工艺包含:氰化浸出、浸出矿浆的洗刷过滤、氰化液或氰化矿浆中金的获取和制品的练习等几个根柢工序。中国黄金矿山现有氰化厂根柢选用两类提金工艺流程,一类是以稠密机进行连续逆流洗刷,用锌粉置换堆积收回金的所谓惯例氰化法提金工艺流程(CCD法和CCF法),另一类则是无须过滤洗刷,选用活性炭直接从氰化矿浆中吸附收回金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。
  惯例氰化法提金工艺按处理物料的不相同又分两种:一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。选用这种工艺的多是大型公营矿山。
    进入20世纪60年代后,为了习气国民经济的打开,大力打开矿藏金的出产,在一些矿山先后选用间歇机械拌和氰化法提金工艺和连续拌和氰化法提金工艺替代渗滤氰化法提金工艺。
    黄金出产的不断打开和金矿本钱的活络开发,自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石很多添加,开发对这类矿石进行全泥氰化拌和浸出的研讨,并在黑龙江联合沟金矿缔造一座日处理500t矿石的氰化厂,1983年投入出产。从此,全泥氰化法提金工艺日渐推行运用,先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地选用此法建厂提金。与此一起,为处理泥质氧化矿石在稠密过滤固液别离上的艰难,于1979年11月长春黄金研讨所开始对联合沟金矿的矿石选用无过滤的炭浆法提金工艺,进行了历时两年的实验研讨,获得了成功。在此基础上,于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计运用国产设备建成中国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使中国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。
    依托科学大搞技能改造的实验研讨,使中国黄金出产技能水平有较大行进。如金厂峪金矿研讨选用锌粉替代锌丝置换金泥成功,使置换率抵达99.89%,金泥含金层次显着行进,锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t,出产本钱大幅度下降。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推行运用也获得显着作用。低层次氧化矿石的堆浸工艺,在丹东虎山金矿实验成功后,相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推行运用,经济作用显着,为低层次氧化矿的开发运用拓荒了路程。据不完全统计,中国现在选用堆浸法出产的黄金年产值抵达万两以上(仅河南省堆浸出产的黄金累计为1.3万两),但与发达国家比照,中国堆浸方案较小,通常为1×103~3×103t/堆,万t/堆的较少,在技能上也存在较大的距离,1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产,获得可喜的效果(矿石层次1.5g/t)。
    国外先进技能和设备的引入消化(如美国的高效稠密机,双螺旋拌和浸出槽,日本的马尔斯泵,带式过滤机等),使中国黄金出产在配备水峻峭技能水平上又有了进一步的行进,一起也推进了中国黄金出产设备向高效、节能、大型化、自动化方向打开。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金,预氧化细菌浸出,加压催化浸出,树脂吸附等新工艺的科学研讨方面,这些年也有新的打开。1979年长春黄金研讨所进行硫脲提金实验获得成功,并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10~20t的硫脲提金车间(1987年经过部级断定)。别的工艺虽处于实验研讨时期和正准备建厂投产,足以说明中国提金技能已打开到一个新的水平。
(五)金的练习与收回
 
    黄金练习是黄金出产中毕竟一道工序,其商品为制品金。练习有粗炼和精粹之分。精粗炼商品为合金(俗称合质金),中国黄金矿山就地产金多为合质金,直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色练习厂加工提炼制品金(俗称含量金)。建国40年来,黄金练习和归纳收回打开较快,练习技能和工艺配备水平不断行进,练习本钱日益下降,推进了黄金出产的打开。